之前的文章咱們介紹過GMP的基本要求和實施規(guī)范（一）和（二）今天咱們繼續(xù)介紹后面剩下的部分

GMP是藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范的縮寫，其標準是一套適用于制藥、食品等行業(yè)的強制性標準，要求企業(yè)從原料、人員、設(shè)施設(shè)備、生產(chǎn)過程、包裝運輸、質(zhì)量控制等方面按國家有關(guān)法規(guī)達到衛(wèi)生質(zhì)量要求，形成一套可操作的作業(yè)規(guī)范幫助企業(yè)改善企業(yè)衛(wèi)生環(huán)境，及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中存在的問題，加以改善。GMP標準是藥品加工企業(yè)要達到基本的條件。

7、物料與產(chǎn)品的要求

①藥品生產(chǎn)所用的原輔料、與藥品直接接觸的包裝材料應(yīng)當符合相應(yīng)的質(zhì)量標準，應(yīng)當盡可能減少物料的微生物污染程度；

②必要時，物料的質(zhì)量標準中應(yīng)當包括微生物限度、細菌內(nèi)毒素或熱原檢查項目；

③藥品上直接印字所用油墨應(yīng)當符合食用標準要求；

④進口原輔料應(yīng)當符合國家相關(guān)的進口管理規(guī)定；

⑤原輔料、與藥品直接接觸的包裝材料和印刷包裝材料的接收應(yīng)當有操作規(guī)程，所有到貨物料均應(yīng)當檢查，以確保與訂單一致，并確認供應(yīng)商已經(jīng)質(zhì)量管理部門批準；

⑥物料的外包裝應(yīng)當有標簽，并注明規(guī)定的信息。

8、確認與驗證

①企業(yè)應(yīng)當確定需要進行的確認或驗證工作，以證明有關(guān)操作的關(guān)鍵要素能夠得到有效控制。確認或驗證的范圍和程度應(yīng)當經(jīng)過風險評估來確定企業(yè)的廠房、設(shè)施、設(shè)備和檢驗儀器應(yīng)當經(jīng)過確認，應(yīng)當采用經(jīng)過驗證的生產(chǎn)工藝、操作規(guī)程和檢驗方法進行生產(chǎn)、操作和檢驗，并保持持續(xù)的驗證狀態(tài)；

②確認和驗證不是一次性的行為，頭次確認或驗證后，應(yīng)當根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量回顧分析情況進行再確認或再驗證；關(guān)鍵的生產(chǎn)工藝和操作規(guī)程應(yīng)當定期進行再驗證，確保其能夠達到預期結(jié)果。

9、文件管理的規(guī)定

①文件是質(zhì)量保證系統(tǒng)的基本要素，企業(yè)要有內(nèi)容正確的書面質(zhì)量標準、生產(chǎn)處方和工藝規(guī)程、操作規(guī)程以及記錄等文件；

②每批藥品應(yīng)當有批記錄，包括批生產(chǎn)記錄、批包裝記錄、批檢驗記錄和藥品放行審核記錄等與本批產(chǎn)品有關(guān)的記錄；批記錄應(yīng)當由質(zhì)量管理部門負責管理，至少保存至藥品有效期后1年；

③質(zhì)量標準、工藝規(guī)程、操作規(guī)程、穩(wěn)定性考察、確認、驗證、變更等其他重要文件應(yīng)當長期保存。

10、生產(chǎn)管理的要求

①所有藥品的生產(chǎn)和包裝均應(yīng)當按照批準的工藝規(guī)程和操作規(guī)程進行操作并有相關(guān)記錄，以確保藥品達到規(guī)定的質(zhì)量標準，并符合藥品生產(chǎn)許可和注冊批準的要求；

②建立劃分產(chǎn)品生產(chǎn)批次的操作規(guī)程，生產(chǎn)批次的劃分應(yīng)當能夠確保同一批次產(chǎn)品質(zhì)量和特性的均一性，每批藥品均應(yīng)當編制唯YI的批號；

③不得在同一生產(chǎn)操作間同時進行不同品種和規(guī)格藥品的生產(chǎn)操作，除非沒有發(fā)生混淆或交叉污染的可能；

④在生產(chǎn)的每一階段，應(yīng)當保護產(chǎn)品和物料免受微生物和其他污染；

⑤生產(chǎn)期間使用的所有物料、中間產(chǎn)品或待包裝產(chǎn)品的容器及主要設(shè)備、必要的操作室應(yīng)當貼簽或以其他方式標明生產(chǎn)中的產(chǎn)品或物料名稱、規(guī)格和批號；如有必要，還應(yīng)當標明生產(chǎn)工序和狀態(tài)；

⑥每次生產(chǎn)結(jié)束后應(yīng)當進行清場，確保設(shè)備和工作場所沒有遺留與本次生產(chǎn)有關(guān)的物料、產(chǎn)品和文件；下次生產(chǎn)開始前，應(yīng)當對前次清場情況進行確認；

⑦應(yīng)當盡可能避免出現(xiàn)任何偏離工藝規(guī)程或操作規(guī)程的偏差，一旦出現(xiàn)偏差，應(yīng)當按照偏差處理操作規(guī)程執(zhí)行；

⑧生產(chǎn)過程中應(yīng)當盡可能采取措施，防止污染和交叉污染。

11、設(shè)備的要求

①在分隔的區(qū)域內(nèi)生產(chǎn)不同品種的藥品；

②采用階段性生產(chǎn)方式；

③設(shè)置必要的氣鎖間和排風設(shè)備，空氣潔凈度級別不同的區(qū)域應(yīng)當有壓差控制；

④應(yīng)當降低未經(jīng)處理或未經(jīng)充分處理的空氣再次進入生產(chǎn)區(qū)導致污染的風險；

⑤在易產(chǎn)生交叉污的生產(chǎn)區(qū)內(nèi)操作人員應(yīng)當穿戴該區(qū)域?qū)Ｓ玫姆雷o服；

⑥采用驗證或已知有效的清潔和去污操作規(guī)程進行設(shè)備清潔；必要時，應(yīng)當對與物料直接接觸的設(shè)備表面的殘留物進行檢測。

⑦采用密閉系統(tǒng)進行生產(chǎn)；

⑧干燥設(shè)備的進風應(yīng)當有空氣過濾器，排風應(yīng)當有防止空氣倒流裝置；

⑨生產(chǎn)和清潔過程中應(yīng)當避免使用易碎、易脫屑、易發(fā)霉器具；使用篩網(wǎng)的應(yīng)當有防止因篩網(wǎng)斷裂而造成污染的措施；

⑩液體制劑的配制、過濾、灌封、滅菌等工序應(yīng)當在規(guī)定的時間內(nèi)完成；

軟膏劑、乳膏劑、凝膠劑等半固體制劑以及栓劑的中間產(chǎn)品應(yīng)當規(guī)定貯存期和貯存條件。

12、質(zhì)量控制與質(zhì)量保證要求

①質(zhì)量控制實驗室的人員、設(shè)施、設(shè)備應(yīng)當與產(chǎn)品性質(zhì)和生產(chǎn)規(guī)模相適應(yīng)；

②質(zhì)量管理部門應(yīng)當建立藥品不良反應(yīng)報告和監(jiān)測管理制度，設(shè)立專門機構(gòu)并配備專職人員負責管理；應(yīng)當主動收集藥品不良反應(yīng)，對不良反應(yīng)應(yīng)詳細記錄、評價、調(diào)查和處理，及時采取措施控制可能存在的風險，并按照要求向藥品監(jiān)督管理部門報告；

③應(yīng)當有專人及足夠的輔助人員負責進行質(zhì)量投訴的調(diào)查和處理，所有投訴、調(diào)查的信息應(yīng)當向質(zhì)量受權(quán)人通報；所有投訴都應(yīng)當?shù)怯浥c審核，與產(chǎn)品質(zhì)量缺陷有關(guān)的投訴，應(yīng)當詳細記錄投訴的各個細節(jié)，并進行調(diào)查。

微儀光電的藥品GMP顯微鏡應(yīng)用軟件ViyeeStudio-Premium均符合以上要求哦。